Карактеристике Бутил заптивача

• Површине за лепљење (стакло и одстојник) морају бити без прашине, течности и других нечистоћа,
• Нанесена трака бутила мора бити континуирана, без пробоја у растојању и у угловима,
• После комбиновања чаша са оквиром на даљину, потребно је стаклену јединицу прекривати дуж контуре.

Структура и физичка својства

Полиизобутилен велике молекулске тежине је засићени полимер структуре карбохаина, због чега је високо отпоран на кисеоник, озон, киселе растворе, лужине и соли, а такође издржава дејство оксидантних средстава као што је избељивач, перманганат и калијум дихромат.

Полиизобутилен се не бубри и не раствара се у етил-алкохолу, ацетону и многим другим поларним растварачима који садрже кисеоник, лако је растворљив у алифатским и ароматичним угљоводоницима.

Дуготрајним загревањем на ваздуху до 100 ° Ц, полиизобутилен се хемијски не мења, али повећава се дуктилност и на 180–200 ° Ц може да се обликује.

Полиизобутилен високе молекулске тежине задржава своја еластична својства на -55 ° Ц.

Карактеристике и спецификације

Бутил заптивка је једнокомпонентна термопластична маса заснована на синтетичкој гуми (полиизобутилен), која одређује чврстоћу материјала и његову конзистенцију. Пунило за заптивање је половина састава материјала (као за висококвалитетна заптивна средства). Бутил заптивач има своју специфичност, која се састоји у заптивању прозорских шавова и спојева.

Бутил и полиизобутилена заптивач имају различит састав, али њихова су својства врло слична. Захваљујући широком спектру својстава и предности, ови материјали су тражени и користе се у поправним и производним областима.

Предности и недостаци

Било који грађевински материјал обдарен је предностима и недостацима. Пре него што купите или нанесете овај или онај заптивни материјал, морате да проучите све предности и недостатке материјала.

Међу предностима бутилних заптивача су следеће:

• недостатак испарљивих компоненти,
• високо пријањање за многе подлоге: добро се лепи за алуминијум, стакло, челик,
• ниска пропусност паре и топлотна проводљивост,

• повећани степен еластичности, чврстоће,
• УВ отпорност
• приступачан распон цена,
• одлична толеранција различитих температурних услова: од -55 до +100 степени,

• дуг радни период
• сигурност за здравље људи и животну средину,
• кратко време подешавања, каљење,
• могућност наношења на влажну површину.

Поред многих предности херметичког материјала, постоји и само неколико недостатака:

• доступно само у црној боји,
• губитак влачне чврстоће при ниским температурама,
• уски опсег примена.

Однос позитивних и негативних квалитета бутиленског заптивача сугерише да је материјал поуздан и квалитетан.

Подручје примене

Главно поље примене бутил херметичких материјала је израда прозора са двоструким остакљењем. Помоћу заптивача запечаћују се празнине, зглобови, као и спојне зоне у различитим изведбама од дрвета, стакла, метала.

Једини недостатак заптивача бутилне гуме је тај што се не може користити за унутрашњи рад.

Топлотноизолационе плоче су запечаћене заптивачем, климатизациони системи су запечаћени, а контејнери и посуде су понекад заптивени.

Заптивање од бутилне гуме

Савремени бутил-гумени заптивни материјали су широко применљиви у грађевинарству: изградња зграда, уградња комуникација и још много тога.

Гермабутил се користи:

• за изолацију контакта елемената у грађевинским конструкцијама,
• за заптивање спојева између панела,
• за заптивање спојева
• за антикорозијску обраду шавова каросерије аутомобила,
• за заптивање спојева на водоводним цевима,
• за хидроизолационе сврхе,
• при загревању прозора и балконских шавова.

Будући да се ова врста заптивача добро пријања на многе типове површина, његов опсег је широк.

Састав хермабутила укључује: бутил гуме, минералне компоненте, органско растварач на бази модификованих адитива.

Има следеће предности:

• повећана еластичност
• када рад не захтева загревање и мешање,
• висока чврстоћа
• високо пријањање за многе материјале
• отпорност на различите температурне услове,
• могућност бојења површине бојама.

Заптивка "Вицар"

Хертарски материјал од бутарске гуме "Вицар" посебно је популаран јер има многа својства и предности. Ово је хомогена маса која укључује вештачку гуму, битумен, пунило, раствараче, техничке додатке.

Издржљив је, водоотпоран, еластичан, има добро пријањање на подлоге попут бетона, метала, плочица, керамике, ПВЦ-а, природног камена. Заптивка је издржљива, отпорна на ултраљубичасто и температурне екстремитете.

Уз његову помоћ изводе:

• заптивање спојева, повезивање шавова у циљу повећања отпорности на топлоту (дозвољени су унутрашњи / спољни радови),
• затварање спојева сендвич панела,
• заптивање крова
• заптивни вентилациони системи, димњаци,
• заптивање спојева у моторним комбијима и телима ради спречавања корозије.

Заптивач је доступан у епрувети од 310 мл. Заптивка се испоручује у две боје: сива и црна.

Вицар заптивач је такође доступан у облику траке различитих величина и боја: сива, црна, тамно сива. Трака је двострани самољепљиви материјал који не апсорбује влагу. Током употребе, није га потребно загревати. Најчешће се користи у заптивачу спојева сендвич плоча, витража, фасада, тврдих кровова, вентилационих система. Користи се за повезивање елемената парне баријере, лепљења и лепљења слика и делова, као и материјала за облагање у водоводним, вентилационим и канализационим системима.

Орган за заптивен

Још једно висококвалитетно бутилно бртвило произведено од Оргавил, америчког произвођача. Подручје његове примене донекле се разликује од осталих бутилских заптивача: користи се за аутомобилска стакла, за бртвљење ауто оптике (фарова).

Орган са заптивком је посебно популаран због чињенице да:

• нема пукотина
• не исушује
• пружа квалитетно заптивање, хидроизолацију,

• може се користити више пута, довољно је само загревање,
• има висок степен отпорности на влагу,
• отпоран на антифриз и разне уљне материје,
• нетоксично, без мириса,
• обдарен добрим својствима лепка
• Није потребно време учвршћивања
• Не мрља детаље о оптичким оптикама,
• спречава замагљивање фарова аутомобила.

Поред свих предности, заптивач је једноставан за употребу. Да бисте то учинили, требате:

• очистите предња светла
• благо испружену, ставите херметичку траку на њу,
• загрејте је феном и причврстите чашу, добро је притискајући.

Производи се у облику црне траке одређене величине.

О карактеристикама бутилских заптивача погледајте следећи видео.

Сорте заптивних маса

Већина бутилних заптивача захтевају посебне услове за наношење: морају се загревати пре полимеризације. Али захваљујући савременим додацима, неким материјалима је потребна само хладна метода наношења, њихове карактеристике чврстоће на деформацију постижу се и без загревања. Обично се једињења која се примењују хладном методом користе само за спољне радове, док се после загревања, заптивне масе могу добро користити на унутрашњим. Примјери висококвалитетних производа су бутил заптивни производ ТецхноНицол 45, Титаниум, Викар, Оргавил и други.

Заптивка "ТецхноНикол 45"

Производ под овом марком позициониран је као заптивач за професионалну употребу. Има бројне предности - суши се за само сат времена, отпоран је на екстремне температуре и било какве атмосферске факторе. Заптивач је неопходан за јачање спојева и хидроизолационих грађевинских конструкција израђених од било ког материјала. Састав се такође користи за заштиту од корозије челичних зграда, за заштиту од уништавања керамике, стакла, модуларних дрвених опција.

За заптивач је карактеристична мала потрошња од 1 м. На пример, за 1 м шава ширине 1 цм и дубине 5 мм, само 45 г састава ће оставити. "ТецхноНикол 45" се продаје у кантама од 8-16 кг, а лако га је пронаћи у било којој продавници хардвера. Рад производа након сушења спојева могућ је на температурама од -50 ... + 80 степени. Радите са бутил једињењима у складу са безбедносним мерама, избегавајући контакт коже са телом, користећи заштитну одећу и рукавице.

2. Силиконска акрилна заптивна средства

Ова врста заптивача појавила се недавно и сматра се врло перспективном. Основа силиконских акрилних (акрил-силиконских, акрил-латекс) заптивача је акрил са додатком силиконске водене дисперзије (латекса) и низа других адитива. Ова бртвила комбинују позитивна и негативна својства акрилних и силиконских заптивача.

У поређењу са чисто акрилним заптивачима, силиконизовани су скупљи, имају већу еластичност, отпорност на влагу, чврстоћу и добро се заптивају и придружују се различитим површинама. Према различитим изворима, температурни опсег примене креће се од -18 ° Ц до + 35 ° Ц, а отпорност на топлоту од -20 ° Ц до + 70 ° Ц. Са привременим контактом воде са заптивачем, његова својства се практично не мењају. Али уз стални контакт са водом, брзо се урушава, не може се применити за време кише и снега. Због тога се силиконска акрилна заптивна маса не користи за бртвљење спојева који се налазе испод нивоа воде, под земљом, за бртвљење базена, аутомобила и бродова, оштећења површине и затворене спојеве, као и у затвореним просторијама са релативном влагом већом од 90%. Према различитим проценама, предвиђени век силиконизованих акрилних заптивача је најмање 10 година.

3. Полисулфидна (тиокол) заптивна средства

Полисулфидна заптивна средствана пример Полисулфид и Полисулфид С а друге су направљене на бази течних полисулфидних гума и обично се састоје од две компоненте које се мешају непосредно пре употребе. Након мешања започиње процес вулканизације и компоненте се претварају у гумену масу. Полисулфидна заптивна средства и мастике имају добру адхезију на алуминијум, поцинчани челик, многе друге материјале и стакло. Стога се, на пример, полисулфидно заптивно средство користи у производњи прозора са двоструким стаклима. У свету се више од 80% стакала са двоструким стаклима за енергетско уштеду зграда израђује њиховом употребом.

Ови врсте заптивача поседују високу отпорност на нафту и гас, добро подносе оксидацију, атмосферске падавине, влагу и непропусност гаса, одржавају еластичност на ниским температурама. Својства заптивача базичне на полисулфиду су различите: отпорни су на морску, славину и дестиловану воду, отпорни су на 20% сумпорну киселину, 10% хлороводоничну киселину, 20% сирћетну киселину, 40% каустичну соду и калијум хидроксид и одличну отпорност на топлоту. Радна температура тиокола је од -60 ° Ц до + 130 ° С. Заптивене масе се широко користе у разним областима индустрије и грађевинарству, на пример, за заптивање различитих грађевинских спојева, у случају када је потребно обезбедити висококвалитетну заптивку. Обично се користе за бртвљење спојева, тешких и лаких монтажних елемената, зидних спојева и бетонских конструкција, резервоара за воду, канала, примарног заптивања прозора са двоструким остакљењем, итд.

Недостаци полисулфидних заптивача најчешће указују на присуство само две боје (сиве, црне), тешкоће наношења двокомпонентног система и чињеницу да нису довољно вискозни и могу да истекну са вертикалних површина и истјечу из спојева. Поред тога, полисулфидна заптивна средства (тиокол ​​мастика) се не могу применити на обојене метале, као сумпор садржан у заптивачу изазива корозију. Укупна маса полисулфидних заптивних маса се не користи веома широко и често се замењују полиуретанским заптивачима. Трајност њиховог рада у соби процењује се на (10-20) година, а у спољашњим објектима - (4-6) година.

4. Битуменска заптивна средства

Ова врста заптивача израђена је на основи битумена (од латинског „планинска смола“), који је модификован разним полимерима и гумама. Резултат су материјали одличне адхезије, са кратким временом подешавања, који формирају снажан и флексибилан слој током наношења. Битуменске заптивне масе штите металне конструкције од корозије, отпорне на УВ зрачење, не уништавају га плијесан, гљивице, микроорганизми, чак ни при високој влажности. Битумни су водоотпорни и изолациони материјали. Отпорне су на алкалије и киселине, бројне растворе соли и комуналних отпадних вода, као и на стајски гној и гнојницу. Битуменска заптивна маса имају одличну отпорност на старење, добро се пријањају чак и на влажну површину. Својства заптивача савршено се уклапају у површине попут зидања, бетона, метала, стакла, дрвета и битуминозних материјала, а ове врсте заптивача могу се користити као лепкови и лепкови за кровове, за заптивање кровова у облику алуминијума и кровних ивица, за попуњавање пукотина на крову димњаци. Конкретан пример је висококвалитетно битуменско кровно лепљиво средство Еласторуф Бостик Еласторооф ЛФ и гумено модификовано кровно заптивач ТИТАН

Битуминозни заптивни материјали такође се користе за сличан рад на темељима и подножјима. На пример, за попуњавање пукотина и недостатака у каменим подлогама пре постављања хидроизолационих ролни, за лепљење хидроизолационих лимова, за уклањање цурења у посудама под притиском, цевоводима и канализацијама, у одводним системима.

Међу предностима битуменских заптивних маса обично се издваја могућност њихове примене на влажној површини и нису високи трошкови, а недостаци су мала отпорност на високе температуре и једна једнострука боја - црна. Рок трајања битуменских заптивних маса је 20 година.

5. Битуминозне мастике

Битуминозне мастике садрже мешавину нафтног битумена или катрана и минералних пунила. Као пунила се обично користе доломит, креда, цемент, пепео од чврстих горива, азбест, минерална вуна итд. У зависности од везива које се користи, могу се користити битумен, битумен-каучук и битумен-полимер.

Вруће битуменске мастике, на пример, БИГУМА - СКЦ или хидроизолациона паста СК (СК Цоатинг), прво се загревају на температуру од (150-180) ° Ц и наносе вруће на претходно натопљену базу, формирајући монолитни премаз при хлађењу.Ови мастери се користе за хидроизолацију крова, за постављање спољне хидроизолације зграда од влаге тла и воде под притиском, за облагање конструкција од бетона, газираног бетона, малтера, силикатне опеке у контакту са земљом (спољни зидови подрума, подрумски мостови, подземне гараже, бункери, темељне плоче итд.). А такође за заптивање дилатација и за заштиту многих метала од корозије. Очигледна предност таквих мастика је могућност рада на температурама до - 15 ° Ц.

Битуминозни мастика за хладну употребу широко се користи за спољашње хидроизолационе уређаје. Могу да садрже раствараче или на бази воде (емулзије битумена у води). На пример, битуменско-полимерни битуменска мастика на основу битуменске емулзије, побољшана полимерима без растварача и пунила или К100 хидроизолационим једињењем - једнокомпонентна изолациона маса на бази латекса и битумена која не садржи раствараче или пунила. Стврдњавање таквих мастика настаје као резултат испаравања растварача или воде.

Битфлек	К100 - браун	СК Цоатинг

Мастика је спремна за употребу и користи се за хидроизолацију темеља, кровова, спољних зидова подрума и резервоара да би се заштитили од влаге тла и воде под притиском, као хидроизолационих бетонских производа и конструкција пре него што их положите у земљу итд.

Хидроизолација темеља	Кровна хидроизолација	Хидроизолација зидова

Уобичајена предност мастика за топлу и хладну употребу је формирање непрекидног монолитног бешавног хидроизолационог премаза. Потенцијални век кровних премаза на бази битуменске мастике је од 5 до 25 година, а за подземне конструкције - више од 30 година.

6. Силиконски заптивни материјали

Силиконски заптивни материјали произведен на бази силиконских гума. По правилу, ово су позната једнокомпонентна заптивна средства која се испоручују у стандардним патронама од 310 мл. Процес вулканизације ових заптивача одвија се у контакту са атмосфером, након избацивања из патроне. Друга врста силиконског заптивача су једињења која се користе за производњу калупа за бризгање, заптивање површина, уливање у фуге итд. Састоје се од двије компоненте: пасте и катализатора, испоручују се одвојено. Пре употребе, компоненте се мешају и процес вулканизације се одмах одвија у целој пасти. Након вулканизације формирају се материјали налик гумама са хемијском инертношћу, високом еластичношћу у температурном опсегу од -50 ° Ц до + 200 ° Ц, отпорности на воду и агресивна окружења, отпорности на УВ зрачење итд. Данас им својства заптивача на бази силикона дају право да буду универзална. Ова врста заптивача се широко користи у свакодневном животу, индустрији и грађевинарству за заптивање разних шавова, компоненти електронских уређаја и плоча, заптивача у моторима и радијаторима, итд.

Силиконски заптивни материјали европске израде, на пример, Бостик Тринквассер-Силицијум, Бостик Унтервассерсилицон, Бостик Санитар-Силикон, Бостик Хоцхтемператур-Силицијум, итд., Добри су савремени материјали који по механичким својствима и цени нису инфериорни од полиуретана.

У исто време, разне врсте силиконских заптивача представљених на тржишту данас имају не само пуно предности, већ и низ значајних недостатака.

На пример, „ацетат“ заптивне масе, током очвршћавања из којих се ослобађа сирћетна киселина, не могу се користити за заптивање бетонских и металних конструкција, мермерних површина, природног камена и неких других материјала. Можете користити „неутрална“ (амин, амида, алкохол, итд.) Заптивне масе, али су скупе. На поликарбонат, полипропилен, ПВЦ и низ других материјала, пријањање силиконских заптивача није довољно. Имају скупљање, не могу се сликати. У затвореном простору брзо губе пријањање, посебно тамо где је контакт са водом, а споља чак брже губе пријањање. У случају случајног оштећења зглоба, еластични силикон пукне и од тада се не може поправити силикон се не лепи за себе. Због тога се цео оштећени шав мора у потпуности уклонити и заменити новим.

Такође треба имати на уму да се многе фирме баве набавком и паковањем висококвалитетних страних силиконских заптивача из великих контејнера у мале кертриџе и цеви. Штавише, да би смањили трошкове, неке од ових компанија уводе разне адитиве у заптивно средство, на пример, јефтино уље као пластификатор, што оштро смањује квалитет првобитног купљеног заптивача. Стога, трајност рада скупих силиконских заптивача у собама, према различитим проценама, траје (3 - 10) година, а на спољним структурама губе пријањање још брже (2-3) године и буквално се распадају у рукама.

7. Бутилна заптивна средства

Бутил Сеалантс ради се о врстама заптивача, који су термопластична маса, чија је главна компонента полиизобутилен од синтетичке гуме. Пример су једнокомпонентна топљена бутилна заптивна средства Бостик П5125, Бостик 2000.

Бостик П5125	Бостик 2000

Полиизобутилен је отпоран на кисеоник, избељивач, калијум дихромат и перманганат, алкалне растворе, киселине и многа друга хемијска једињења. Вулканизовано заптивно средство по изгледу и текстури подсећа на гуму.

Међу позитивним својствима бутилних заптивача обично се издвајају њихова нешкодљивост за здравље људи и животну средину, висока адхезија на стакло, алуминијум и поцинчани челик. Имају ниску пропусност паре, ниску пропусност гасова и топлотну проводљивост, не садрже раствараче, што је веома важно у производњи прозора са двоструким стаклима, као и добре еластичности, отпорности на УВ зрачење, ниске цене. Бртвило одржава своју еластичност и еластичност у температурном опсегу од –55 ° Ц до +100 ° Ц и више.

Главно поље примене бутилских заптивача је израда прозора са двоструким застакљењем. Такође се могу користити за заптивање празнина, спојева и спојева у металним, стакленим и дрвеним конструкцијама, за лепљење топлотних изолационих панела, заптивних канала и климатизационих система, као и за заптивање посуда и контејнера. Животни век бутил-заптивне масе прекорачује 20 година

Нажалост, та заптивача имају само црну боју и малу затезну чврстоћу при ниским температурама, што сужава опсег њихове примене.

8. Заптивене траке

Заптивене траке - То су посебне траке које се састоје од базе на коју се наносе полимери. Ова врста заптивача израђена је на различитим основама са превлакама од битуменско-гумених и бутил-гумених композита, акрилних материјала итд. Заптивке по правилу делују као заптивна средства за заштиту зглобова и зглобова од продора ваздуха, влаге, звука, разних активних материја .

Израђују се различити облици трачних заптивача: дифузија (мембрана), парна баријера, у облику трака од битуменско-гумене компоненте, у облику трака компоненти бутил-гуме, у облику кобасица. Свака трака за бртвљење има своје специфичне функционалне карактеристике и сврху. На пример, заптивне масе за бутилне траке су безопасне за људе и животну средину, могу се користити 20 или више година без губитка својстава, једноставне и једноставне за употребу. Због тога се активно користе за висококвалитетну дуготрајну хидроизолацију, изолацију од буке и вибрација, за бртвљење, учвршћивање и лепљење материјала у грађевинарству, индустрији и у свакодневном животу.

Бостик-грип-1182	Бутил траке Слион	Бутил трака Титан

Терминологија трака за бртвљење садржи унапред компресоване заптивне траке (скраћеница ПСУЛ). Реч је о пре-компресованим тракама од пенасте гуме, импрегнираним посебним раствором који пјени даје карактеристичне карактеристике: глатко подизање, отпорност на УВ зрачење, отпорност на оптерећења ветром, отпорност на кишу и снег итд. Када се ПСУЛ траке поставе у монтажни спој, они се проширују и штите спој од спољних негативних утицаја. ПСУЛ траке се користе на спољној контури монтажног шава за заштиту монтажне пене (изолације) од кише, ветра, снега.

Заптивене траке за заштиту од паре користе се приликом постављања прозора на унутрашњем кругу тако да влага која може продрети споља не улази у изолацију инсталационог споја и не умањује његове перформансе.

Мембранске и дифузионе заптивне масе користе се на спољној контури прозорског шава и дизајниране су за уклањање влаге споља. Такозвана спољна трака.

9. Полиуретанска једнокомпонентна заптивна средства

Полиуретан једнокомпонентни заптивне масе су разнолике врсте заптивачастворена на бази полиестерске смоле, које се под утицајем влажности ваздуха брзо полимеризира у трајни, еластични материјал који наликује гуми. Материјал заптивача на бази полиуретана делује у температурном опсегу од -40 ° Ц до + 80 ° Ц, има водоотпорност, добро пријањање на разне материјале, одржавање, отпорност на корозију, отпорност на слабе (до 10%) растворе соли, киселина и алкалија , може да се слика, итд. Ова својства заптивних маса се широко користе у грађевинарству. На пример, полиуретанска заптивна средства Бостиц 2637 , Бостиц 2639 и лепак Симсонтоп идеални су за заптивање међупанелних шавова, монтаже монтажних конструкција, кровних спојева, спојева грађевинских конструкција бетонским, металним, дрвеним или ПВЦ површинама, лепљењу топлотноизолационих плоча итд.

Међутим, многи полиуретански заптивни материјали такође имају низ озбиљних недостатака. На пример, садрже изоцианатне групе штетне по здравље. Током полимеризације, изоцијанати, реагујући на влагу из околине, емитују мехуриће угљендиоксида унутар материјала. Због тога је потребно ограничити дебљину нанесеног слоја у једном тренутку и повећати садржај растварача, чије испаравање доводи до стварања мехурића и скупљања заптивача. Поред тога, полиуретани нису довољно отпорни на УВ зрачење итд. Према неким проценама, трајност полиуретанских заптивача у собама је - (25-30) година, а у спољашњим структурама - (10-15) година.

10. заптивне масе на бази МС полимера

МС полимер (МС Полимер®) или СМП® (Силил Модифиед Полимер) основа је нове врсте заптивача - „хибридних“ лепкова и заптивача који не садрже изоцијанате и раствараче.

Прва технологија за производњу МС полимера развијена је у Јапану 70-их година прошлог века. У свом срцу, МС полимер је полиестерско једињење - полиуретан, у структуру којег је уграђена силанолска (органосиликонска) група која, реагујући на влагу из ваздуха, ствара интегрисану органосиликонску структуру, а вулканизује полимер. Ово се може значајно побољшати својства заптивача - ослободи их изоцијаната и растварача, повећава отпорност на УВ зрачење, пријањање и додаје другим позитивним особинама материјал. Резултат је био материјал јединственог скупа својстава, који је узео све најбоље од полиуретана и силикона. На пример, у недостатку влаге МС полимер се може чувати до 2 године, али у пракси постоје докази о његовом складиштењу у затвореним контејнерима и више од 10 година без губитка својстава! Има стабилну вискозност у широком температурном опсегу и одличну екструдабилност (екструдабилност) чак и по хладном времену, нема тако непријатан мирис као меркаптан и ацетат. Не садржи раствараче и безбедан је за употребу, брзо отврдне чак и на ниским температурама, може се обојити било којом бојом „мокро на мокро“ и то ни на који начин не утиче на брзину вулканизације. МС-полимер има одлично пријањање на све површине без употребе прајмера и прајмера, отпоран је на температуре до 120 ° Ц и краткотрајан до 180 ° Ц, инертан је, не мрље и не оксидује површине, отпорнији је на УВ зрачење од полиуретана, не оставља масне мрље, не кородирају и не мењају боју површина које су запечаћене, отпоран је на влажне радне услове итд.

Врло оригиналан дијаграм испод (ввв.гермет.цом.уа), врло јасно показује разлику између својстава силикона - СР (плава боја), полиуретана - ПУ (црвена боја) и МС - полимер (зелена боја).

2. Упоредни дијаграми хибридних, полиуретанских и силиконских заптивача

Дијаграми јасно показују велику предност МС-полимерних хибридних заптивача у односу на полиуретан и силикон. Стога су примене материјала заснованих на МС полимерима веома широке и разнолике. На пример, у аутомобилској индустрији, ови заптивни материјали замењују заваривање у производњи контејнера. У бродоградњи и изградњи авиона користе се за заптивање палуба, на пример, материјала Акуа блокер и Бостик Тарбицол МС ЕЛАСТИЦ. Лепила за заптивне масе Бостиц 2750 МС , Суперфик МС , СУПЕРТРАНС користи се за лепљење стакала и огледала, лепљење металних делова и заптивних јединица које раде под високим вибрацијским оптерећењем. У индустрији и грађевинарству, исти ти лепкови и заптивне масе се користе и за заптивање завара и спојева заптивач опште намене за лепљење гранита, мермера, природног камена, фасадних плоча, заптивних фрижидера. Паропропусни су врло погодни за заптивање дилатација и термичких дилатација, кровова и кровова Бостиц 2720 МС итд.

Животни век заптивача и хидроизолационих материјала на бази МС полимера је већи од силикона и полиуретана. У погледу цене, они се такмиче са полиуретанским заптивачима, а у односу на однос цене и квалитета - значајно их надмашују.

Карактеристике

Бутил заптивка је термопластична маса са једнокомпонентном структуром, која се израђује на бази синтетичке гуме под називом „полиизобутилен“ - она ​​одређује посебну чврстоћу и чврстоћу материјала, као и његову специфичну конзистенцију.

Састав је отпоран на избељивач, а такође не реагује са раствором киселине и многим другим хемијским реагенсима. По својој структури и техничким и физичким параметрима, заптивач подсећа на вулканску гуму.

Главно поље употребе бутилног заптивача је формирање првог заптивајућег слоја у пластичним прозорима, ствара препреку која спречава да вода и пара кондензата уђу у стаклени пакет, а такође се користи и као додатни материјал за њихову уградњу због чињенице да ефикасно комбинује стакло са удаљеним оквиром.

Пре рада треба обратити посебну пажњу на радну температуру топљења материје, у правилу се те информације налазе на амбалажи и о параметрима резервоара за директно пуњење цилиндра. Ако се сви ти фактори узму у обзир правилно, рад са заптивним средством неће бити тежак.

Као што је већ поменуто, главна активна компонента материјала је полиизобутилен., који је полимер велике молекулске масе са карбохаинском структуром. Ова структура доводи до повећане отпорности на кисеоник, као и на растворе озона и алкалија и киселина. Поред тога, супстанца може да издржи ефекте перманганата и калијум дихромата, као и других јаких оксидантних средстава.

Синтетичка гума не набубри, потпуно је нерастворљива у етанолу, задржава физичке и техничке карактеристике у ацетону и сличним растварачима на бази кисеоника, међутим брзо се дифундује у алифатским и ароматичним угљоводоничним једињењима.

Материјал може издржати дуготрајно загревање, тако да се не топи и не мења своје потрошачке параметре чак и са продуженим излагањем температурама од 100 степени, од виших температура ако се загреју на 150 или више степени, он добија високу дуктилност и у овом тренутку може да почне да се формира. Поред тога, материјал не мења перформансе на температурама до -55 степени.

Изразита карактеристика ове материје је њена водоотпорност и диелектрична способност - у смислу ових показатеља, она је на другом месту само полиетилен и политетрафлуороетилен.

Полиизобутиленски заптивни материјал има малу пропустљивост гаса, састав је не пузав и мале чврстоће.

За и против

Као и било који други материјал, бутил заптивач има своје предности и мане. Обратимо се њима детаљније.

Од предности треба напоменути:

• висока дуктилност - захваљујући којој се зглобови и празнине било ког облика успешно запечаћују,
• непропусност паре - то спречава стварање кондензата и влаге на прозорима са двоструким стаклима,
• способност одбијања воде - због чега се на материјалу не формира плијесан, а гљивице се не умножавају,
• универзалност - може се ефикасно применити на различитим типовима површина (челик, алуминијум, пластика, гума и стакло),
• еколошка и хемијска сигурност - супстанца не садржи штетне и токсичне материје, не емитује зрачење,
• вишак нанесеног састава може се брзо и лако уклонити,

• има дуги рок употребе - задржава своја заптивна својства до 20 година,
• не садржи испарљиве компоненте у саставу,
• Отпоран је на директну сунчеву светлост
• има широк опсег радне температуре - од -55 до +100 степени Целзијуса,
• разликује се у разумној цени.

Недостаци композиције:

• има узак обим коришћења,
• доступно само у црној или тамно сивој боји
• при нижим температурама, влачна чврстоћа материјала опада.

Подручје употребе

Главна област употребе бутилских заптивача је производња прозора са двоструким застакљењем. Коришћењем овог материјала запечаћене су све празнине и спојеви који се појаве током производње. Помоћу њега топлотни изолациони панели су залепљени, као и заптивање постојећих канала и климатизационих система у соби.

Неки користе такве композиције да осигурају највећу непропусност свих врста посуда и контејнера.

Бртвила на бази полиизобутилена често служе за производњу електричних изолационих премаза и елемената антикорозивних система, као и за производњу хемијске опреме и цевовода разних врста.

Посебне композиције служе као основа за припрему лепљивих раствора, као и за производњу тканина отпорних на влагу.

Гуме са молекулском масом од 10 до 25 хиљада г / мол користе се као згушњивачи за мазива и адитиве.

За рад са аутомобилским стаклима и аутоматском оптиком користе се одвојене опције за заптивне масе.